

近日,由集团下属企业机械工业第六设计研究院有限公司(以下简称“中机六院”)承接的大连重工装备集团智慧钢材加工配送中心投产仪式在泉水基地举行。该项目基于绿色智能工厂改造系统集成新模式,充分发挥中机六院全链条全要素能力,在前期诊断规划的基础上搭建数字孪生工厂,实现“未建先见、未建先验”,并统筹推进智能产线、信息化、绿色厂房“三更新”,仅用五个月便建成投产。从钢板上线到成品发运,智慧钢材加工配送中心通过多个模块协同联动,推动各项核心指标全面跃升。
在产能方面,年产能将从3.4万吨提升至6万吨,人均产能从405吨提升至833吨,中薄板产线人均产能从625吨提升至2500吨;材料利用率提升3%以上。效率方面,齐套方式由产品配套升级为部套齐套,部套齐套率达到90%以上。质量方面,一次交检合格率从93%提升至97%,坡口角度偏差从±5°~7°收窄至±1.5°,精度提升4倍。
在具体运行环节,预处理喷码模块实现上线即赋码、全程可追溯,可自动完成打砂、二维码喷印及轮廓划线,单张钢板节拍不超过4分55秒,二维码识别率不低于99.5%。上料切割模块通过自动上下料和任务分配,使钢板、零件全程不落地、不等待,设备稼动率翻倍提升,设备综合稼动率提升至80%以上。自动分拣模块借助激光线扫与3D视觉识别定位,让机器人自动抓取码垛,自动分拣覆盖率不低于83%。自动坡口模块则从“烟熏火燎”转向全封闭加工,坡口形式覆盖率提升至92%以上,坡口角度偏差从±5°~7°收窄至±1.5°,并实现集中除尘、绿色制造。自动齐套模块首创“一次分拣+二次齐套”,利用机械手和齐套桁架实现中小件自动化配盘,部套齐套率达到90%以上,同时支持人工与自动配盘交互。物流模块中,AGV日均运行不少于200趟,任务响应不超过2分钟,自动分拣、物流、齐套率不低于60%,并配备智能安防,周界入侵可自动停机,红外线行为识别会触发声光报警。
面向未来,中机六院将持续践行央企担当,锻造优势所长,聚焦行业转型升级和高质量发展,铸造更多精品工程,为发展新质生产力、推进新型工业化贡献更大力量。
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